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手机护套TPU包胶成型
2019.09.09
    手机护套TPU注塑生产的重要分支。手机保护套分2大系列,硬胶和软胶。硬胶材料一般有PC,PC/ABS等。软胶材料一般有TPE(TPR,TPU,等),硬胶材料都是注塑成型,软胶材料也是注塑成型,
      软胶的优点很多,主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好,防滑,抗冲击性防摔性好。缺点是容易粘灰尘、散热性差,发“粘”、易掉色、产品较厚。软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工,如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷:粘模、缩水、批锋、气泡、周期时间长。上述问题的解决有赖于良好的模具设计,材料选择,参数及机器选择。
      案例是一则软胶手机护套TPU注塑生产。体现在厚度,普通软胶厚度都在1mm以上,而本品只有0.55mm,第二是材质, 手机护套TPU。产品尺寸约125*60*8mm,产品单重约8g。连水口总重约30g。
      首先是材料,客户已经指定了TPE。其次模具设计。本产品的特点是薄,强度太弱,容易粘膜,为了增加离型效果,双面采用局部细皮纹设计。四面的电源孔开关键等结构用侧抽芯。为了提高生产效率又考虑道生产的稳定性,模具型腔一出一。考虑到产品美观,模具分型线设计在底边。考虑到模具温度要低,这也是软胶注塑模具的通例,采用了三板设计。
      流道制造直接火花纹。浇口设计很关键,业内此类模具一般有2种入水点:
1)是底边边缘。 2)在摄像孔的部位。考虑到我们 手机护套TPU的美观,采用摄像孔入水设计,同时考虑到排气,摄像孔水口部分壁空。同时此分路水口在后续处理中冲切去除。
      第三是机器选择。由于产品很薄,仅仅产品本体的流长比大约为120/0.55 = 220,再考虑到水口,流长比在250左右,如此大的流长比对于一般机器来说很长吃得消,要用高速机。

      第四是参数。参数试验过程比较复杂,主要是粘模问题、缩水及批锋问题。经过多次试验,确定了以下参数。低的模具温度,高的料温度,短的射胶时间,精准的切换位置,精准的保压。在此基础上逐步缩短周期时间。


数据提供:天助网    
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